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激光切割钣金加工发展存在的问题有哪些?

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激光切割钣金加工发展存在的问题有哪些?

发布日期:2019-05-19 作者: 点击:

激光切割钣金加工发展存在的问题有哪些?金属加工技术非常普遍是钣金切削加工,但随着用户对加工效率和加工质量的要求越来越高,钣金加工的工艺革命已经出现,并且出现了激光切削加工方法。激光切割不需要切割工具,因此不存在刀具磨损问题;钣金加工不会产生变形;切割速度快,生产效率高,柔韧性高,产品生产周期短,狭缝狭窄,操作简单,劳动强度低,无污染。

激光切割零件是精密快速成型,也可实现切割的自动切割和嵌套。目前,钣金机箱激光切割方法被用于超过2毫米的异物板厚,因此许多专家认为,未来30  -  40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。然而,钣金加工厂家激光切割金属板仍然存在许多尚未解决的问题。

激光切割只能在少数情况下从板边切割,大部分必须切割和穿孔,即板上需要一个小孔。穿孔方法是首先在激光冲压层压机上用冲头打孔,然后从小孔开始用激光切割。在钻小孔时,一般采用喷射穿孔和脉冲穿孔的方法。激光能量在很小的区域内集中得太多,很容易烧坏未加工区域,导致孔变形,影响钣金加工质量。

激光切割低碳钢时,激光输出功率不正确,激光输出功率不够,切割线速度太慢,切割气体纯度不够,激光焦点是移位,机器运行时间过长,导致不稳定。很容易在工件上产生毛刺;除了发生毛刺外,当切割低碳钢时,如果激光头喷嘴磨损,喷嘴和激光头接头处的螺纹会松动,并会产生异常火花。在这种情况下,应立即停止切割。检查激光头的连接状态并重新拧紧螺纹。

激光头喷嘴的选择与金属板加工板的厚度不匹配。如果激光切割线速度太快,激光将不会被完全切断。因此,需要注意喷嘴与处理板厚度之间的匹配问题,钣金喷塑并控制降低运行期间的线速度;注意,在切割5mm或更大的碳钢板时需要更换激光透镜。

当激光切割过程使用激光束进行处理时,材料在连续激光照射后会在中心形成凹坑,然后熔融材料迅速从与激光束同轴的工作气流中移除形成一个洞,所以穿刺点的选择非常重要。这些是当前激光切割过程中容易出现的问题。我相信随着技术的进步,这些问题将得到完美解决。


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关键词:钣金零件,钣金切割,钣金模具

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