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金属制品加工,宁波钣金加工的主要过程

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金属制品加工,宁波钣金加工的主要过程

发布日期:2021-06-26 作者: 点击:

       图纸到手后,根据展开图和批量选择不同的掉落方式,其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式,根据图纸展开。数控冲床受刀具的影响,对于异形工件和不规则孔的加工,边缘出现较大的毛刺,在进行后期去除毛刺的处理的同时,对工件的精度有一定的影响激光加工没有刀具的限制,断面平坦,适合异形工件的加工,但小工件的加工需要时间在数控和激光旁边放置工作台,有助于板材放置在机器上加工,减少板材的工作量。可利用的边缘材料放置在指定的场所,在弯曲时提供材料。工件掉落后,角、毛刺、接点应进行必要的修整(磨光处理),在工具接点处用平锉修整,毛刺大的工件用磨光机修整,小内孔接点用相应的小锉修整,保证外观美观,同时外形修整也保证了弯曲时的定位,弯曲时工件在弯曲机上的位置一致落料完成后,进入下一道工序,根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻转攻丝、点焊、凸包、段落差,有时弯曲一两个后按压螺母或螺柱,其中有模具凸包和段落差的地方应考虑先加工,以免其他工序先加工后干涉,无法完成必要的加工。上盖或下壳上有钩子时,弯曲后不能接触焊接时,请在弯曲前加工。弯曲时,首先要根据图纸的尺寸,根据材料的厚度决定弯曲时使用的工具和工具槽,避免产品与工具的碰撞变形是选择上模的关键(在同一产品中,可能使用不同型号的上模),下模的选择根据板材的厚度决定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯的一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。压死边缘的工件首先将工件弯曲到30°-40°,用平坦的模型压死工件。铆接时,请考虑螺母的高度选择相同的模具,调整压力机的压力,确保螺母和工件的表面平坦,避免螺母没有压紧或超过工件表面而废弃工件。焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳保护焊接、手工电弧焊接等,点焊接首先要考虑工件焊接的位置,批量生产时要考虑定位工的位置正确。为了焊接牢固,在接的工件上有凸点,凸点在通电焊接前与平板均匀接触,保证各点加热的一致性,同时确定焊接位置,同样进行焊接,调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间,保证工件的点焊牢固。点焊后,工件表面出现焊接伤痕,用磨机处理,亚弧焊主要用于两个工件大,连接时,或者用一个工件的角处理,使工件表面平整光滑。亚弧焊接时产生的热容易使工件变形,焊接后用磨床和平磨床处理,特别是角度多。工件折弯、铆接等工序完成后进行表面处理,板材表面处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀后不进行涂装处理,采用磷化处理,磷化处理后进行涂装处理。电镀板类表面清洗,脱脂,涂装。不锈钢板(有镜面板、雾面板、拉丝板)可在弯曲前进行拉丝处理,无需涂装,需要涂装时进行毛发处理的铝板一般采用氧化处理,根据涂装的颜色选择氧化底色,常用的是黑色和本色氧化铝板需要涂装的铬酸盐氧化处理后再涂装。表面前处理可以清洁表面,显着提高涂膜的附着力,提高涂膜的耐腐蚀性。清洗过程首先清洗工件,将工件挂在生产线上,首先通过清洗溶液(合金去油粉)进入清水,然后通过淋浴区,通过干燥区,最后从生产线上取下工件。表面前处理后,进入涂装工序,工件组装后涂装时,需要保护牙齿和部分导电孔,牙齿孔可以检测到软胶带或螺钉,需要导电保护的需要用高温胶带粘贴,大量定位工具进行定位保护,涂装时不会喷到工件内部,工件外表面可以看到的螺母(翻边)孔可以用螺钉保护一些批量大的工件也用于工装保护的工件不组装涂装时,不需要涂装的区域用高温胶带和纸板遮挡,露出的螺母(螺柱)孔用螺钉或高温橡胶保护。例如,在工件的两面涂装时,用同样的方法保护螺母(螺柱)孔的小工件用铅丝和曲别针等物品逃跑后涂装的工件表面要求高,涂装前必须进行灰尘处理的工件中,有些工件用专用的耐高温贴纸保护。涂装时,首先工件挂在生产线上,用管子吹去表面粘着的灰尘。进入涂装区域涂装,涂装结束后,沿着生产线进入干燥区域,最后从生产线上取下涂装的工件。其中有手工涂装和自动涂装两种,采用的工装不同。涂装后进入组装工序,组装前撕下原涂装中使用的保护贴纸,确认零件内的螺纹孔没有被涂装或粉末,在整个过程中戴上手套,不要把手上的灰尘附着在工件上,也有用气枪吹干净的工件。组装后进入包装环节,工件检查后放入专用包装袋保护,无专用包装的工件用气泡膜等包装,包装前将气泡膜切成可包装工件的大小,不影响加工速度的大批量定制专用纸箱或气泡袋、垫子、托盘、木箱等。包装后放入纸箱,在纸箱上贴上相应的成品和半成品标签。钣金件的质量除了生产过程中的严格要求外,还需要独立于生产的质量检查,一是根据图纸严格检查尺寸,二是严格检查外观质量,对尺寸不一致的人进行修理和废弃处理,外观不允许损伤,涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行检查。这样可以找到展开图的错误、工艺中的坏习惯、工艺中的错误,如数冲程序错误、模具错误等。上海钣金加工,钣金加工厂家,钣金加工哪家好,上海激光切割

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